Filo in lega di alluminio per 3dp è per la produzione additiva per arco (produzione additiva per arco di filo, WAAM). Confrontando con la formazione solida laser, WAAM può salvare il processo di produzione di polveri AL, evitare l'ossidazione e il problema del tasso di deposizione inferiore a causa della maggiore flettività mentre il laser sta lavorando sulla superficie del materiale AL. Il filo in lega di alluminio per la stampa 3D è una serie 2000, una serie 5000 e 6000serie, come adatti alla costruzione complicata nell'area dell'aria e delle veicoli spaziali, energia, mobile automatico ecc.
Attualmente possiamo produrre 2195.2319, 114a e 205A.
Filo in lega di alluminio per stampa 3D Caratteristiche del prodotto
Lightweight and High Strength: i materiali in lega di alluminio hanno le caratteristiche di alta resistenza e peso leggero e sono adatti per scenari di applicazione che devono ridurre il peso ma mantenere la resistenza.
Resistenza alla corrosione: le leghe di alluminio hanno una buona resistenza alla corrosione e sono adatte alla produzione di parti in ambienti difficili.
Alta conduttività termica: le leghe di alluminio hanno un'elevata conducibilità termica e sono adatte per parti che devono dissipare il calore.
Post-processabilità: i materiali in lega di alluminio sono facili da macchina e saldatura e sono adatti a complessi processi di post-elaborazione.
Una vasta gamma di applicazioni: le leghe di alluminio sono adatte a una varietà di tecnologie di stampa 3D, come la fusione laser selettiva (SLM), la deposizione di energia diretta (DED) e il getto di legante.
Parametri del prodotto
Componenti in lega principale: le leghe in alluminio comuni includono ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG, ecc. Queste leghe hanno proprietà meccaniche diverse e composizioni chimiche.
Proprietà meccaniche:
ALSI10MG: ha buone proprietà complete ed è adatto alla produzione di parti ad alta resistenza e ad alta tuma.
ALSI12: leggero e hanno eccellenti proprietà termiche, adatte alla produzione di parti a parete sottile e geometrie complesse.
ALSI7MG: combina gli effetti di rafforzamento del silicio e del magnesio, adatti per applicazioni con elevati requisiti di resistenza.
Parametri di stampa:
Velocità di stampa: regolata in base alle caratteristiche specifiche dell'attrezzatura e del materiale, di solito tra 500-1000 mm/min.
Spessore dello strato: 0,1-0,5 mm, a seconda dei requisiti di accuratezza della stampa.
Intervallo di temperatura: la temperatura di stampa deve essere regolata in base al tipo in lega, di solito tra 600-800 ° C.
Scenari di applicazione
Aerospaziale: le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nella produzione di parti strutturali di aeromobili, componenti del motore e componenti spaziali a causa del loro peso leggero e ad alta resistenza.
Industria automobilistica: utilizzato per produrre parti automobilistiche come staffe del motore, sistemi di sospensione e parti strutturali del corpo per ridurre il peso e migliorare l'efficienza del carburante.
Macchinari industriali: adatti per la produzione di parti di macchinari industriali, come ingranaggi, sedili e staffe dei cuscinetti, e sono favoriti per la loro resistenza all'usura e alta resistenza.
Elettronica di consumo: utilizzato per produrre custodie per telefoni cellulari, custodie per laptop, ecc. E sono popolari per il loro peso leggero, alta resistenza ed estetica.
Dispositivi medici: adatti alla produzione di dispositivi e impianti medici a causa della sua biocompatibilità e buone proprietà meccaniche.
UTILIZZATO NEL SETTORE TECNOLOGICO DELL'INDUSTRIA PESANTE
ANNI DI ESPERIENZA DI RICERCA E SVILUPPO
ISTITUZIONI COOPERATIVE DI R&S SU GRANDE SCALA
PAESI E REGIONI DEL COMMERCIO GLOBALE
Oltre il 90% dei nostri operatori sul campo ha una formazione professionale e tecnica e molti anni di esperienza nella lavorazione e nell'assemblaggio di apparecchiature. È proprio grazie a questo team unito, dedicato, pionieristico, qualificato ed esperto che la tecnologia ei prodotti dell'azienda possono essere continuamente aggiornati e migliorati.
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La crescente adozione di filo in lega di alluminio per la stampa 3D in settori come aerospaziale, automobilistico ed energia ha guidato la domanda di una maggiore produzione di precisione e difetti. Uno dei progressi più promettenti in questo campo è l'integrazione dei sistemi di monitoraggio in tempo reale per la produzione additiva per arco filo (WAAM), garantendo una qualità costante nei processi di stampa 3D alimentati in alluminio.
A differenza della tradizionale stampa 3D in metallo a base di polvere, la stampa 3D in filo di alluminio si basa sulla deposizione di filo continuo, rendendola inclini a difetti come porosità, mancanza di fusione e geometria incoerente per tallone. I sistemi di monitoraggio in tempo reale affrontano queste sfide da:
Tracciamento della stabilità dell'arco nei processi WAAM in alluminio per prevenire gli schizzi e la deposizione irregolare.
Monitoraggio della dinamica della piscina di fusione per ottimizzare l'input di calore e ridurre il cracking in leghe di alluminio ad alta resistenza come ER4043 e ER5356.
Rilevare deviazioni geometriche mediante scanner laser o sistemi basati sulla visione, garantendo l'accuratezza dimensionale nel filo di alluminio su larga scala AM.
Tecnologie chiave nel monitoraggio in tempo reale per il filo di alluminio AM
Spettroscopia di emissione ottica (OES) - misura le emissioni di plasma durante la saldatura per rilevare impurità nel filo in lega di alluminio per la produzione additiva.
Termografia a infrarossi: tiene traccia della distribuzione della temperatura per evitare il surriscaldamento nella stampa 3D a filo di alluminio a parete sottile.
Analisi delle telecamere ad alta velocità: identifica difetti come la porosità in tempo reale, cruciali per la deposizione di filo in alluminio di livello aerospaziale.
Parametro | ER4043 (AL-SI ALLOY) | ER5356 (AL-MG ALLOY) |
---|---|---|
Resistenza alla crepa | Alto (buono per app ad alto calore) | Moderato (incline al cracking a caldo) |
Velocità di alimentazione del filo | 6-8 m/min (ottimale) | 5-7 m/min (stabile) |
Rischio di porosità | Basso (SI riduce i vuoti) | Moderato (mg aumenta l'assorbimento del gas) |
Facilità di post-elaborazione | Eccellente (finitura liscia) | Buono (può richiedere più lavorazioni) |
Applicazioni tipiche | Scambiatori di calore, parti automobilistiche | Componenti marini, saldature strutturali |