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Filo di saldatura MIG ER4047 in alluminio
Filo per saldatura in alluminio

Filo di saldatura MIG ER4047 in alluminio

4047 è un metallo di riempimento in alluminio in silicio al 12% che ha un'eccellente resistenza alla corrosione e un basso punto di fusione che garantisce un numero molto basso di deformazioni nel metallo genitore, raccomandato per le leghe di saldatura come 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, ecc. e lancio di leghe Al, come 710.0.711.0.

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Descrizione del prodotto

ER4047 Alluminio in lega mig Welding filo è un materiale di saldatura ampiamente utilizzato nella saldatura in alluminio e appartiene alla serie di filo di saldatura in lega di alluminio. È utilizzato principalmente nel processo di saldatura MIG (metallurgical Gas Schedling) di leghe di alluminio e alluminio. Le caratteristiche del filo di saldatura ER4047 sono che può fornire un'eccellente comparsa di saldatura e prestazioni durante il processo di saldatura ed è adatto alle applicazioni di saldatura di varie leghe di alluminio.

Parametri e caratteristiche del filo di saldatura MIG in lega di alluminio ER4047

Composizione chimica
ER4047 è un filo di saldatura in lega di alluminio-silicio sintetizzato con alluminio come materiale di base, silicio (SI) e una piccola quantità di altri elementi (come rame, magnesio, ecc.). La sua composizione chimica principale è la seguente:

Alluminio (AL): equilibrio
Silicon (SI): 11,0-13,0%
Iron (Fe): ≤0,30%
Rame (Cu): ≤0,05%
Magnesio (mg): ≤0,05%
Manganese (MN): ≤0,10%
Titanio (TI): ≤0,15%
Chromium (CR): ≤0,05%

Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione: 280-310 MPa
Resistenza alla snervamento: 180-220 MPa
Allungamento: 10%-15%
Durezza: HRC 45-50

Prestazioni di saldatura
Buona fluidità, meno schizzi durante la saldatura, meno lavoro di pulizia dopo la saldatura
Buona resistenza alle crepe e bassa tendenza a rottura termica
La superficie della saldatura è liscia e non è facile produrre pori o difetti di saldatura dopo la saldatura
Può essere saldato a una corrente inferiore, adatto alla saldatura di piastre sottili

Scenari di applicazione di saldatura
Il filo di saldatura MIG in lega di alluminio ER4047 è ampiamente utilizzato nella saldatura di vari materiali in lega di alluminio. Gli scenari principali di applicazione includono:

Produzione e riparazione automobilistica: utilizzato per la saldatura del corpo in lega di alluminio, telaio, parti del motore, ecc.

Aerospaziale: adatto per la saldatura in lega di alluminio parti strutturali di aeromobili e altri aerei.

Spedizione di navigazione: adatto per saldatura in lega in lega di alluminio, cabine interne e altre parti.

Industria della costruzione e della decorazione: utilizzato per la saldatura di porte e finestre in lega di alluminio, pareti per tende, facciate da costruzione e altre strutture.

Navi e caldaie a pressione: utilizzati per la saldatura di vasi a pressione in lega di alluminio, scambiatori di calore, generatori di vapore e altre attrezzature.

Produzione di tubazioni e serbatoi: utilizzato per il collegamento di tubi e serbatoi in lega di alluminio.

Materiali in lega di alluminio applicabili
Il filo di saldatura ER4047 è comunemente usato per saldare i seguenti tipi di leghe di alluminio:

Serie 2xxx (lega in alluminio)

Serie 6xxx (lega di alluminio-silicio-magnesio)

Serie 7xxx (lega di zinco in alluminio)

Particolarmente adatto per la saldatura in leghe di alluminio con un maggiore contenuto di silicio, come la lega di alluminio-silicio (comunemente usata in getti di alluminio), il che lo rende eccellente nella saldatura di alcune leghe di alluminio ad alta resistenza.

Gamma di corrente di saldatura
La corrente di saldatura del filo di saldatura ER4047 è generalmente compresa tra 100a e 250A, a seconda dello spessore del materiale e dei requisiti specifici della saldatura. Per materiali a piastra sottile, è possibile utilizzare correnti più basse.

Vantaggi e caratteristiche del filo di saldatura ER4047

Spacchi di saldatura bassa: a causa dell'elevato contenuto di silicio, vi sono meno schizzi durante la saldatura, che riduce il lavoro post-pulizia.

Migliorare la resistenza alla crack di saldatura: l'elevato contenuto di silicio riduce notevolmente le crack termiche durante la saldatura, che è adatto per la saldatura in leghe di alluminio ad alta resistenza.

Superficie di saldatura liscia: la superficie di saldatura è relativamente liscia, la qualità della saldatura è buona e l'aspetto della saldatura è bellissima.
Forte adattabilità: il filo di saldatura ER4047 è adatto per materiali in lega di alluminio di vari spessori e possono fornire prestazioni di saldatura affidabili.

Filo di saldatura MIG ER4047 in alluminio

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Ulteriori informazioni su Filo di saldatura MIG ER4047 in alluminio

Come ottimizzare Parametri di saldatura MIG per filo ER4047 ? Una guida alla corrente, al gas e alla velocità

ER4047 (lega di alluminio-silicio, contenente il 12% di silicio) è ampiamente utilizzato nella saldatura a piastra sottile, parti automobilistiche e industrie di refrigerazione a causa della sua eccellente fluidità, resistenza alle crepe e resistenza al calore. Tuttavia, la saldatura in alluminio è sensibile ai parametri e richiede fattori chiave di bilanciamento come la velocità di alimentazione di corrente, gas e filo. Quella che segue è una guida pratica per l'ottimizzazione dei parametri di saldatura MIG:

1. Selezione di gas di schermatura

Gas consigliato: Argon puro (argon 100%).
L'argon può stabilizzare l'arco e ridurre l'ossidazione, rendendolo adatto alla saldatura in alluminio;
Evitare l'uso di gas misti contenenti elio (HE) (come AR/HE) a meno che non sia richiesta una maggiore penetrazione (ma ER4047 viene utilizzato principalmente per piastre sottili e di solito non richiede una penetrazione aggiuntiva).
Flusso di gas: 15–25 CFH (7–12 L/min), garantendo la copertura dell'area di saldatura ed evitando i pori.

2. Impostazioni di corrente e tensione

Polarità: connessione inversa CC (DCEP), garantendo la pulizia e la rottura del film di ossido sulla superficie dell'alluminio.
Riferimento dei parametri (secondo lo spessore della piastra):

Spessore (mm) Corrente (a) Tensione (V) Velocità di alimentazione del filo (m/min)
0,8–1,6 70–100 16–18 4–6
1.6–3.2 100–150 18–20 6–8
3.2–6.0 150–220 20–24 8–12

Abilità di piastra sottile: ridurre la corrente (evitare l'ustione-through) e aumentare la velocità di saldatura;
Abilità di piastra spessa: preriscaldamento appropriato (100–150 ° C) per ridurre lo stress termico.

3. Velocità di alimentazione del filo e angolo di saldatura della pistola

Velocità di alimentazione del filo: deve abbinare la corrente. Troppo veloce causerà facilmente schizzi e troppo lento causerà scarsa fusione;
Valore iniziale consigliato: 6 m/min, messo a punto in base alla formazione della saldatura.
Angolo di pistola di saldatura: metodo di saldatura spinta (inclinazione da 10 ° -15 °) per migliorare l'effetto di schermatura del gas.

4. Velocità di saldatura e controllo di input di calore

Piastra sottile (<3 mm): saldatura ad alta velocità (30-50 cm/min) per ridurre l'accumulo di calore;
Piastra spessa: ridurre adeguatamente la velocità (20-30 cm/min) per garantire la penetrazione.
Punto chiave: mantenere la velocità uniforme ed evitare le pause (l'alluminio conduce rapidamente il calore ed è soggetto a formare saldature concave o nodulari).

5. Problemi e soluzioni comuni

Porosità: controllare la purezza del gas (≥99,99%), pulire il materiale di base (rimuovere il film di olio/ossido);
Infuso: aumentare la corrente o ridurre la velocità di saldatura;
Crea: temperatura dell'interstrato di controllo (≤150 ° C) per evitare la segregazione del silicio.