4047 è un metallo di riempimento in alluminio in silicio al 12% che ha un'eccellente resistenza alla corrosione e un basso punto di fusione che garantisce un numero molto basso di deformazioni nel metallo genitore, raccomandato per le leghe di saldatura come 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, ecc. e lanciando le leghe, come 710.0.711.0.
Il filo di saldatura MIG in alluminio ER4047 viene progettato per unire i componenti di alluminio in cui la ridotta espansione termica e resistenza alle crepe sono fondamentali. La sua composizione arricchita di silicio consente la saldatura di leghe di alluminio come serie 4xxx e 6xxx con fluidità controllata e porosità minima.
Prodotto sotto processi certificati ISO 9001, questo filo di saldatura è conforme agli standard AWS A5.10/A5.10m. La composizione chimica coerente e le proprietà meccaniche garantiscono prestazioni affidabili nei pannelli del corpo automobilistico, scambiatori di calore e quadri strutturali.
Specifiche | Valore |
Tipo in lega | ER4047 |
Diametro | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
Contenuto di silicio | 11,0-13,0% |
Resistenza alla trazione | 150-180 MPA |
Allungamento | 8-12% |
Posizione di saldatura | Piatto, orizzontale, verticale |
Gas di schermatura consigliato | Argon al 100% |
Standard di conformità | AWS A5.10/A5.10m |
Questo prodotto è adatto ai seguenti scenari industriali:
Sì, ER4047 è compatibile con l'alluminio serie 6xxx per la saldatura MIG, in particolare dove sono necessarie un'espansione termica ridotta e resistenza alle crepe. Può essere necessario preriscaldare per sezioni più spesse per prevenire la porosità.
Si raccomanda al 100% Argon per garantire prestazioni dell'arco stabile e formazione ottimale di perline di saldatura. I gas misti non sono generalmente necessari per le applicazioni ER4047 standard.
ER4047 è efficace per la lenzuola in alluminio e gli spessori della piastra da 1 mm a 6 mm. Per sezioni più spesse, si consigliano di input di calore controllato e più passaggi per ridurre al minimo la distorsione e mantenere l'integrità della saldatura.
UTILIZZATO NEL SETTORE TECNOLOGICO DELL'INDUSTRIA PESANTE
ANNI DI ESPERIENZA DI RICERCA E SVILUPPO
ISTITUZIONI COOPERATIVE DI R&S SU GRANDE SCALA
PAESI E REGIONI DEL COMMERCIO GLOBALE
Oltre il 90% dei nostri operatori sul campo ha una formazione professionale e tecnica e molti anni di esperienza nella lavorazione e nell'assemblaggio di apparecchiature. È proprio grazie a questo team unito, dedicato, pionieristico, qualificato ed esperto che la tecnologia ei prodotti dell'azienda possono essere continuamente aggiornati e migliorati.
Sep 11, 2025
Comprensione del filo di saldatura in alluminio Cos'è il filo di saldatura in alluminio? Filo di saldat...
Sep 06, 2025
Introduzione Nella saldatura industriale moderna, Filo di saldatura in alluminio Silicon ER4043 è di...
Sep 06, 2025
1. Introduzione Nella moderna produzione industriale, l'alluminio è ampiamente utilizzato grazie alla sua res...
Sep 06, 2025
1. Introduzione Filo di saldatura in alluminio è un materiale di riempimento indispensabile nella sal...
Sep 05, 2025
Introduzione Saldatura in alluminio , come tecnologia chiave nella produzione moderna, è ampiamente utilizza...
Sep 03, 2025
Nel mondo impegnativo della fabbricazione dei metalli, raggiungendo saldature in alluminio coerenti e ad alta integri...
ER4047 (lega di alluminio-silicio, contenente il 12% di silicio) è ampiamente utilizzato nella saldatura a piastra sottile, parti automobilistiche e industrie di refrigerazione a causa della sua eccellente fluidità, resistenza alle crepe e resistenza al calore. Tuttavia, la saldatura in alluminio è sensibile ai parametri e richiede fattori chiave di bilanciamento come la velocità di alimentazione di corrente, gas e filo. Quella che segue è una guida pratica per l'ottimizzazione dei parametri di saldatura MIG:
Gas consigliato: Argon puro (argon 100%).
L'argon può stabilizzare l'arco e ridurre l'ossidazione, rendendolo adatto alla saldatura in alluminio;
Evitare l'uso di gas misti contenenti elio (HE) (come AR/HE) a meno che non sia richiesta una maggiore penetrazione (ma ER4047 viene utilizzato principalmente per piastre sottili e di solito non richiede una penetrazione aggiuntiva).
Flusso di gas: 15–25 CFH (7–12 L/min), garantendo la copertura dell'area di saldatura ed evitando i pori.
Polarità: connessione inversa CC (DCEP), garantendo la pulizia e la rottura del film di ossido sulla superficie dell'alluminio.
Riferimento dei parametri (secondo lo spessore della piastra):
Spessore (mm) | Corrente (a) | Tensione (V) | Velocità di alimentazione del filo (m/min) |
---|---|---|---|
0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Abilità di piastra sottile: ridurre la corrente (evitare l'ustione-through) e aumentare la velocità di saldatura;
Abilità di piastra spessa: preriscaldamento appropriato (100–150 ° C) per ridurre lo stress termico.
Velocità di alimentazione del filo: deve abbinare la corrente. Troppo veloce causerà facilmente schizzi e troppo lento causerà scarsa fusione;
Valore iniziale consigliato: 6 m/min, messo a punto in base alla formazione della saldatura.
Angolo di pistola di saldatura: metodo di saldatura spinta (inclinazione da 10 ° -15 °) per migliorare l'effetto di schermatura del gas.
Piastra sottile (<3 mm): saldatura ad alta velocità (30-50 cm/min) per ridurre l'accumulo di calore;
Piastra spessa: ridurre adeguatamente la velocità (20-30 cm/min) per garantire la penetrazione.
Punto chiave: mantenere la velocità uniforme ed evitare le pause (l'alluminio conduce rapidamente il calore ed è soggetto a formare saldature concave o nodulari).
Porosità: controllare la purezza del gas (≥99,99%), pulire il materiale di base (rimuovere il film di olio/ossido);
Infuso: aumentare la corrente o ridurre la velocità di saldatura;
Crea: controllo della temperatura dell'interstrato (≤150 ° C) per evitare la segregazione del silicio.