4047 è un metallo di riempimento in alluminio in silicio al 12% che ha un'eccellente resistenza alla corrosione e un basso punto di fusione che garantisce un numero molto basso di deformazioni nel metallo genitore, raccomandato per le leghe di saldatura come 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061.6063, ecc. e lanciando le leghe, come 710.0.711.0.
Il filo di saldatura MIG in alluminio ER4047 viene progettato per unire i componenti di alluminio in cui la ridotta espansione termica e resistenza alle crepe sono fondamentali. La sua composizione arricchita di silicio consente la saldatura di leghe di alluminio come serie 4xxx e 6xxx con fluidità controllata e porosità minima.
Prodotto sotto processi certificati ISO 9001, questo filo di saldatura è conforme agli standard AWS A5.10/A5.10m. La composizione chimica coerente e le proprietà meccaniche garantiscono prestazioni affidabili nei pannelli del corpo automobilistico, scambiatori di calore e quadri strutturali.
| Specifiche | Valore |
| Tipo in lega | ER4047 |
| Diametro | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
| Contenuto di silicio | 11,0-13,0% |
| Resistenza alla trazione | 150-180 MPA |
| Allungamento | 8-12% |
| Posizione di saldatura | Piatto, orizzontale, verticale |
| Gas di schermatura consigliato | Argon al 100% |
| Standard di conformità | AWS A5.10/A5.10m |
Questo prodotto è adatto ai seguenti scenari industriali:
Sì, ER4047 è compatibile con l'alluminio serie 6xxx per la saldatura MIG, in particolare dove sono necessarie un'espansione termica ridotta e resistenza alle crepe. Può essere necessario preriscaldare per sezioni più spesse per prevenire la porosità.
Si raccomanda al 100% Argon per garantire prestazioni dell'arco stabile e formazione ottimale di perline di saldatura. I gas misti non sono generalmente necessari per le applicazioni ER4047 standard.
ER4047 è efficace per la lenzuola in alluminio e gli spessori della piastra da 1 mm a 6 mm. Per sezioni più spesse, si consigliano di input di calore controllato e più passaggi per ridurre al minimo la distorsione e mantenere l'integrità della saldatura.
UTILIZZATO NEL SETTORE TECNOLOGICO DELL'INDUSTRIA PESANTE
ANNI DI ESPERIENZA DI RICERCA E SVILUPPO
ISTITUZIONI COOPERATIVE DI R&S SU GRANDE SCALA
PAESI E REGIONI DEL COMMERCIO GLOBALE
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ER4047 (lega di alluminio-silicio, contenente il 12% di silicio) è ampiamente utilizzato nella saldatura a piastra sottile, parti automobilistiche e industrie di refrigerazione a causa della sua eccellente fluidità, resistenza alle crepe e resistenza al calore. Tuttavia, la saldatura in alluminio è sensibile ai parametri e richiede fattori chiave di bilanciamento come la velocità di alimentazione di corrente, gas e filo. Quella che segue è una guida pratica per l'ottimizzazione dei parametri di saldatura MIG:
Gas consigliato: Argon puro (argon 100%).
L'argon può stabilizzare l'arco e ridurre l'ossidazione, rendendolo adatto alla saldatura in alluminio;
Evitare l'uso di gas misti contenenti elio (HE) (come AR/HE) a meno che non sia richiesta una maggiore penetrazione (ma ER4047 viene utilizzato principalmente per piastre sottili e di solito non richiede una penetrazione aggiuntiva).
Flusso di gas: 15–25 CFH (7–12 L/min), garantendo la copertura dell'area di saldatura ed evitando i pori.
Polarità: connessione inversa CC (DCEP), garantendo la pulizia e la rottura del film di ossido sulla superficie dell'alluminio.
Riferimento dei parametri (secondo lo spessore della piastra):
| Spessore (mm) | Corrente (a) | Tensione (V) | Velocità di alimentazione del filo (m/min) |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Abilità di piastra sottile: ridurre la corrente (evitare l'ustione-through) e aumentare la velocità di saldatura;
Abilità di piastra spessa: preriscaldamento appropriato (100–150 ° C) per ridurre lo stress termico.
Velocità di alimentazione del filo: deve abbinare la corrente. Troppo veloce causerà facilmente schizzi e troppo lento causerà scarsa fusione;
Valore iniziale consigliato: 6 m/min, messo a punto in base alla formazione della saldatura.
Angolo di pistola di saldatura: metodo di saldatura spinta (inclinazione da 10 ° -15 °) per migliorare l'effetto di schermatura del gas.
Piastra sottile (<3 mm): saldatura ad alta velocità (30-50 cm/min) per ridurre l'accumulo di calore;
Piastra spessa: ridurre adeguatamente la velocità (20-30 cm/min) per garantire la penetrazione.
Punto chiave: mantenere la velocità uniforme ed evitare le pause (l'alluminio conduce rapidamente il calore ed è soggetto a formare saldature concave o nodulari).
Porosità: controllare la purezza del gas (≥99,99%), pulire il materiale di base (rimuovere il film di olio/ossido);
Infuso: aumentare la corrente o ridurre la velocità di saldatura;
Crea: controllo della temperatura dell'interstrato (≤150 ° C) per evitare la segregazione del silicio.