5087 è circa il 4,5% di filler in alluminio di magnesio in metallo aggiunto micro zr che funge da rifugio di grano, ha un'alta resistenza, un'eccellente resistenza alla corrosione, una migliore proprietà di piegatura e l'eccellente resistenza della sensibilità a caldo, consigliato per la saldatura delle leghe di alluminio lavorato della serie 5000, serie 6000 e 7000 serie, come 5083,6005 a, 6082,7020 Utilizzato in navi, strutture offshore, serbatoi di stoccaggio, trasporto ferroviario, treni ad alta velocità, automobili e altri settori.
Filo di saldatura in alluminio ER5087 è un materiale di saldatura in alluminio-magnesio in alluminio ad alte prestazioni con resistenza alla corrosione e resistenza alla saldatura. È ampiamente utilizzato negli scenari che richiedono una resistenza ad alta resistenza e corrosione come industrie marine, aerospaziali, automobilistiche e di costruzione.
Caratteristiche del prodotto:
Composizione in lega:
ER5087 è composto principalmente da alluminio e magnesio e contiene tracce di altri elementi legati come il manganese e il cromo, che possono migliorare la resistenza e la resistenza alla corrosione della saldatura.
Resistenza alla corrosione:
Questo filo di saldatura è particolarmente adatto per strutture metalliche a contatto con acqua di mare o altri ambienti corrosivi.
Alta resistenza alla saldatura:
Fornisce buone proprietà meccaniche ed è adatto a parti strutturali con elevati requisiti di resistenza.
Facilità d'uso:
Ha un arco stabile durante la saldatura, è facile da usare ed è adatto a una varietà di attrezzature di saldatura.
Ambito e aree di applicazione:
Ingegneria marina:
Utilizzato per la saldatura di costruzione navale, piattaforme petrolifere offshore e attrezzature a porte. Questo filo di saldatura mostra un'eccellente resistenza alla corrosione negli ambienti marini.
Aerospaziale:
Adatto alla saldatura strutturale leggera nel campo aerospaziale per garantire che il materiale mantenga la resistenza e l'affidabilità in condizioni difficili.
Produzione automobilistica:
Applicato alla saldatura di parti del corpo di auto leggere, come cornici in lega di alluminio e ruote, fornendo connessioni ad alta resistenza e riduzione del peso.
Industria delle costruzioni:
Nel settore delle costruzioni, può essere utilizzato per la saldatura delle strutture in lega di alluminio, come pareti per tende, telai delle finestre, ecc.
Produzione di serbatoi e container:
Utilizzato per produrre serbatoi di alluminio e contenitori per conservare liquidi corrosivi o gas.
Metodi di saldatura adatti:
Applicabile a processi di saldatura TIG (tungsteno inert a gas) e saldatura MIG (saldatura a gas inerte in metallo).
Particolarmente adatto a progetti di saldatura complessi che richiedono una saldatura multipla e non possono essere facilmente deformati.
UTILIZZATO NEL SETTORE TECNOLOGICO DELL'INDUSTRIA PESANTE
ANNI DI ESPERIENZA DI RICERCA E SVILUPPO
ISTITUZIONI COOPERATIVE DI R&S SU GRANDE SCALA
PAESI E REGIONI DEL COMMERCIO GLOBALE
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1. Fattori che influenzano i parametri core
Corrente/tensione
Processo MIG: per garantire la profondità di penetrazione sono necessarie una corrente più alta (180-250a) e la tensione (18-24 V), ma è necessario evitare una corrente eccessiva per causare ustioni (impulsi MIG per piastre sottili).
Processo TIG: connessione positiva DC (DCEN), intervallo di corrente 150-200A, controllo più preciso, adatto a piastre sottili o saldatura di precisione.
Velocità di alimentazione del filo (MIG)
Correlati positivamente con la corrente, di solito 4-8 m/min, deve abbinare la fluidità della piscina fusa (magnesio e alluminio sono facili da ossidare e devono essere leggermente più veloci del filo di saldatura in acciaio).
Gas di protezione
Gas misto consigliato: AR 30-50% He (aumenta l'ingresso di calore e migliora la profondità di penetrazione); L'AR puro può essere usato per TIG a piastra sottile.
Portata: 15-20L/min (MIG richiede un flusso più elevato per prevenire i fori d'aria).
2. Ottimizzazione dell'adattabilità del processo
Vantaggi di Pulse Mig:
Ridurre l'input di calore, ridurre l'evaporazione e la deformazione del magnesio, adatti a piastre di media e spessa (come il telaio automobilistico).
Esempio di parametro: corrente di base 80a/corrente di picco 220a, frequenza 50-100Hz.
Vantaggi di TIG:
Nessun schizzo, bellissime saldature, adatte a parti aerospaziali di precisione (come saldature di sigillatura della cabina).
Richiede l'inizio dell'arco ad alta frequenza e l'arresto del gas ritardato (per proteggere il pool fuso di magnesio in alluminio).
Aspetto del confronto | Pulse Mig | TIG |
---|---|---|
Ingresso di calore | Medio (impulso controllato riduce il calore di picco) | Basso (ideale per piatti sottili, piccolo haz) |
Velocità di saldatura | Veloce (adatto per l'automazione e la produzione di massa) | Lento (funzionamento manuale, orientato alla precisione) |
Controllo di penetrazione | Più profondo (con l'assistenza a gas mista) | Superficiale e uniforme (richiede multi-pass per piastre spesse) |
Complessità dell'attrezzatura | Alto (richiede una sorgente di alimentazione a impulsi, alimentatore di fili) | Inferiore (ma ha bisogno di operatore qualificato) |
Prevenzione dei difetti comuni | Porosità (richiede una rigorosa scherma di gas) | Cracking (preriscaldamento a 120 ° C riduce il rischio di cracking a freddo) |
Applicazioni tipiche | Parti strutturali automobilistiche, produzione di massa a piastra medio | Componenti di precisione aerospaziale, riparazioni di piastre sottili |
Pretrattamento materiale
Pulizia accurata (pennello in acciaio inossidabile che sgrade l'acetone per rimuovere il film di ossido), saldatura in un ambiente con umidità <60%.
Passaggi di debug dei parametri
MIG: prima fissa la velocità di alimentazione del filo e regola la corrente fino a quando la piscina fusa è stabile;
TIG: inizia dalla bassa corrente e osserva la bagnabilità del pool fuso.
Albero decisionale di selezione del processo:
Produzione di massa/piastre medi e spesse → impulsi mig (alta efficienza);
Piastre di precisione/sottili/saldatura di riparazione → TIG (qualità prima).
Lightweighting automobilistico: una casa automobilistica utilizza MIG pulsati (ER5087 AR/HE) per saldare i telai delle porte di magnesio-alluminio, aumentando la velocità di saldatura del 30% e deformazione <1 mm.
Serbatoi aerospaziali: il processo TIG viene utilizzato per saldare la lega di magnesio-alluminio spesso 2 mm e i cuscinetti di rame vengono aggiunti sul retro per ottenere l'ispezione a raggi X di defunta zero.