Scegliere il filo di alluminio sbagliato per una configurazione MIG è uno di quegli errori che si manifestano tardi, di solito dopo che un lotto di parti è già saldato e qualcuno nota porosità o crepe lungo il giunto. Gli acquirenti che acquistano il filo Mig in alluminio 5183 spesso si rivolgono solo dopo che una mancata corrispondenza tra i fornitori è costata loro un ciclo di produzione. La frustrazione è reale e di solito si riduce a una semplice lacuna: non sapere quale legge di filo si adatta effettivamente al metallo di base e alle condizioni di lavoro a cui è sottoposto. La saldatura MIG dell'alluminio non è la stessa cosa della saldatura MIG dell'acciaio. L'alimentazione del filo si comporta in modo diverso, il calore si diffonde più velocemente attraverso l'alluminio e la selezione della lega cambia il comportamento di un giunto una volta raffreddato. Qualcuno che proviene da un background nel settore dell'acciaio potrebbe presumere che la transizione sia una questione di scambio di bobina e regolazione di un quadrante o due, ma la realtà implica ripensare la configurazione della pistola, la tensione del rullo di comando e persino il modo in cui l'operatore tiene la torcia. C’è anche la questione di ciò di cui effettivamente ha bisogno il pezzo finito per sopravvivere. Una staffa posizionata in un magazzino asciutto deve affrontare una serie di esigenze diverse rispetto a un serbatoio che contiene fluido pressurizzato sul ponte di una barca e la scelta del cavo deve tenere conto di tale lacuna.
Fondamentalmente, la saldatura MIG dell'alluminio utilizza un elettrodo a filo alimentato in continuo insieme a un gas di protezione per unire i materiali di base in alluminio. L'attrezzatura assomiglia alle MIG standard, ma il filo stesso è più morbido e più soggetto a problemi di alimentazione, quindi la pistola, il rivestimento e i rulli di guida di solito necessari di regolazione prima ancora che inizi un lavoro.
L'argon è il gas di protezione preferito in quasi tutti i casi, talvolta miscelato con elio a seconda dello spessore della piastra e della velocità di spostamento. Poiché l'alluminio conduce il calore così rapidamente, il bagno di saldatura si forma e si raffredda più velocemente di quanto un saldatore potrebbe aspettarsi da un lavoro in acciaio, il che cambia il modo in cui vengono regolate la velocità di viaggio e la velocità di avanzamento del filo.
Il filo si fonde nel giunto durante il percorso dell'arco, riempiendo lo spazio tra due pezzi di alluminio mentre il gas di protezione mantiene l'ossigeno lontano dalla pozza fusa. L'ossidazione è il vero nemico qui; l'alluminio forma uno strato di ossido quasi istantaneamente se esposto all'aria e quello strato ha un punto di fusione molto più alto rispetto al metallo base sottostante.
Alcune cose tendono ad avere più importanza di quanto le persone si aspettino:
Saltare uno qualsiasi di questi passaggi non sempre rovina immediatamente una saldatura, ma tende a mettere in difficoltà il produttore nel corso di cicli ripetuti.
Il diametro del filo gioca un ruolo più importante di quanto inizialmente molti acquirenti presumono. Un filo più sottile avanza in modo più fluido attraverso i cavi della pistola più lunghi ma brucia più velocemente a correnti più elevate, mentre un filo più spesso regge meglio su sezioni più pesanti ma può essere più difficile da far passare attraverso un rivestimento standard senza attorcigliarsi. Far corrispondere il diametro alla configurazione della pistola e allo spessore del giunto prima di ordinare una bobina consente di risparmiare una discreta quantità di frustrazione una volta iniziato effettivamente il lavoro.
Anche le condizioni di conservazione sono importanti e questo viene trascurato più spesso di quanto dovrebbe. Il filo di alluminio assorbe l'umidità dall'aria e una bobina lasciata aperta in un ambiente di officina umido può sviluppare una contaminazione superficiale sufficiente a causare porosità lungo la linea. mantenere il filo sigillato fino all'uso e controllare l'umidità intorno alla stazione di saldatura protegge l'investimento già fatto dall'acquirente nella scelta della lega corretta.
Gli acquirenti che cercano fili per saldatura in alluminio in vendita di solito arrivano a un breve elenco di famiglie di leghe e ognuna si comporta in modo leggermente diverso una volta colpita dall'arco. Non esiste un singolo filo che si adatti a ogni metallo di base o a ogni disegno di giunto, quindi il confronto seguente ha lo scopo di restringere il campo piuttosto che incoronare un vincitore.
La scelta tra questi cavi spesso si riduce a rispondere ad una manciata di domande pratiche prima di effettuare un ordine. Qual è la lega di metallo base? La parte finita sarà soggetta a vibrazioni, esposizione all'acqua salata o pressione sostenuta? È necessario che il giunto si fonda visivamente con il metallo circostante dopo la finitura? Risolvere queste domande in anticipo tende a prevenire il tipo di ordine non corrispondente che si presenta come richiesta di garanzia mesi dopo.
| Tipo di filo | Vestibilità tipica del metallo di base | Tendenza all'aspetto della saldatura | Area di applicazione comune |
|---|---|---|---|
| Filo di alluminio in legge 5356 | Alluminio serie 5xxx, qualità marina | Cordone brillante e liscio con buona duttilità | Strutture strutturali, scafi di imbarcazioni, rimorchi |
| Filo Mig in alluminio 5183 | Leghe ad alto contenuto di magnesio 5xxx | Finitura leggermente più opaca, forte resistenza alle crepe | Recipienti a pressione, fabbricazione navale, serbatoi |
| 4943 Filo per saldatura in alluminio | Alluminio serie 6xxx trattabile termicamente | Flusso più pulito con un apporto termico inferiore | Componenti automobilistici, assemblaggi a spessore sottile |
Il filo 5356 tende a comparire ovunque un produttore abbia bisogno di un abbinamento generico per l'alluminio contenente magnesio. Scorre ragionevolmente bene attraverso i sistemi di alimentazione standard e resiste alle vibrazioni, il che è uno dei motivi per cui i costruttori di rimorchi e imbarcazioni lo utilizzano così spesso. La corrispondenza dei colori dopo l'anodizzazione è un altro motivo per cui rimane popolare, poiché la saldatura finita non risalta sul metallo circostante come possono fare alcune altre leghe.
Detto questo, non è sempre la scelta giusta per i metalli di base con un contenuto maggiore di magnesio, dove una diversa sostanza chimica del riempitivo evita il rischio di cricche lungo la linea di fusione. Le officine che gestiscono linee di produzione miste, passando da staffe leggere a telai strutturali più pesanti, spesso mantenendo la bobina 5356 come bobina predefinita semplicemente perché copre una gamma sufficientemente ampia di lavori di fabbricazione generale senza un costante riordino.
Una cosa degna di nota: il 5356 non funziona sempre altrettanto bene in ambienti con esposizione prolungata all'acqua salata rispetto alle leghe che contengono più magnesio. Un telaio di rimorchio rimasto per anni in un cantiere costiero deve affrontare esigenze diverse rispetto a uno immagazzinato al chiuso, e gli acquirenti che richiedono cavi per applicazioni marine adiacenti a volte devono guardare oltre il 5356 verso una chimica creata per quel tipo di esposizione.
È qui che le cose diventano specifiche. Il filo Mig in alluminio 5183 contiene un contenuto di magnesio più elevato rispetto al 5356, il che gli conferisce un vantaggio sostenuto in situazioni che comportano carico, vibrazioni o esposizione ad ambienti marini. Serbatoi, destinatari a pressione e componenti strutturali sottoposti a ripetuti cicli di sollecitazione sono territorio comune per questo filo.
Gli acquirenti che acquistano il filo Mig in alluminio 5183 per la fabbricazione legata alla pressione di solito si preoccupano della resistenza alle crepe più che della finitura superficiale. Il cordone può sembrare leggermente più opaco di quello prodotto dal 5356, ma il compromesso spesso ha senso una volta che l'applicazione comporta uno stress meccanico prolungato o il contatto con l'acqua di mare.
Vale sempre la pena cambiare questa differenza? Non per ogni lavoro. Un produttore che utilizza personale o pezzi di finitura per carichi leggeri potrebbe non vedere alcun vantaggio pratico dal magnesio aggiunto e il filo può essere più esigente riguardo alla tensione di alimentazione rispetto ad alcune alternative.
C'è anche una considerazione sulla gestione che appare in officina piuttosto che in una scheda tecnica. Poiché il filo Mig in alluminio 5183 presenta un comportamento di alimentazione leggermente diverso rispetto al 5356, gli operatori che si spostano tra le due leghe a volte devono regolare nuovamente la velocità di alimentazione del filo e la pressione del rullo di azionamento anziché presumere che le impostazioni vengano trasferite direttamente. Un fornitore che segnala questa differenza in anticipo evita all'equipaggio di dover cercare una qualità incoerente del cordone nei primi passaggi di una nuova bobina.
Il filo 4943 prende un percorso completamente diverso. È stato sviluppato pensando ai metalli di base trattabili termicamente della serie 6xxx e tende a funzionare in modo più pulito con un apporto termico inferiore rispetto ai cavi della famiglia 5xxx. I produttori di automobili e le officine che lavorano con lamiere di spessore sottile spesso gravitano verso di essa perché riduce il rischio di bruciatura su materiali più leggeri.
Il compromesso si manifesta nelle proprietà meccaniche. Il 4943 generalmente non corrisponde al profilo di resistenza del 5183 o del 5356 nelle applicazioni strutturali, quindi tende a rimanere nella sua corsia piuttosto che sostituire uno dei due cavi su tutta la linea.
I costruttori che lavorano con pannelli di carrozzeria automobilistica o involucri in lamiera sottile tendine ad apprezzare quanto il 4943 sia tollerante in termini di distorsione. Poiché funziona con un apporto di calore inferiore per un cordone paragonabile, la deformazione su un pannello sottile rimane più gestibile, il che è importante quando la parte finita deve ancora rientrare nelle strette tolleranze di assemblaggio più avanti nella linea di produzione.
Anche gli operatori esperti incontrano problemi evitabili con il lavoro MIG sull'alluminio, e gran parte di loro sono riconducibili a due aree: scegliere il filo sbagliato o impostare la macchina come se stesse ancora lavorando con l'acciaio.
La mancata corrispondenza della lega del filo con il metallo di base è probabilmente il più grande errore di approvvigionamento commesso dagli acquirenti e raramente si annuncia immediatamente. Un giunto potrebbe sembrare a posto quando si stacca dalla linea e rivelare crepe solo settimane dopo sotto carico o vibrazioni. Gli acquirenti che ordinano il filo per saldatura in alluminio 4943 per un lavoro che in realtà richiede 5183 o 5356 spesso lo scoprono nel modo più duro.
Un breve elenco di ciò che tende ad andare storto:
Nessuno di questi errori è grave di per sé, ma messi insieme spiegano gran parte delle richieste di garanzia e di rilavorazione che ritornano alle officine di fabbricazione.
Le lacune nella documentazione peggiorano la situazione. Un reparto acquisti che riordina un filo in base a un codice articolo di un lavoro precedente, senza verificare se nel frattempo le specifiche del metallo di base siano cambiate, può ritrovarsi a utilizzare la lega sbagliata per settimane prima che qualcuno se ne accorga. Costruire un semplice riferimento incrociato tra il metallo di base e la lega del filo e mantenerlo aggiornato mano che le linee di prodotto cambiano, colma tale lacuna senza aggiungere molti oneri amministrativi.
La scelta del filo risolve solo metà del problema. Le impostazioni della macchina ottimizzate per l'acciaio, o addirittura riprese da un precedente lavoro su alluminio con diametro del filo diverso, tendono a produrre cordoni incoerenti e spruzzi eccessivi. La tensione, la velocità di avanzamento del filo e il flusso del gas di protezione necessitano tutte di regolazioni specifiche per la legge e lo spessore davanti all'operatore.
Alcuni modelli compaiono più e più volte nelle officine:
La risoluzione di questi problemi di solito non richiede nuove attrezzature, ma solo la volontà di trattare l'alluminio come un processo a sé stante piuttosto che una variazione delle impostazioni dell'acciaio.
Alcuni negozi mantengono un registro aggiornato delle impostazioni che hanno funzionato per una determinata combinazione di diametro del filo e spessore del materiale e attingono da quel registro invece di imparare di nuovo la configurazione da zero per ogni nuovo lavoro. Sembra una piccola abitudine, ma riduce il periodo di prova di cui un nuovo operatore di solito ha bisogno prima che le perle inizino a uscire in modo coerente, e riduce il materiale di scarto speso per comporre parametri che qualcuno aveva già elaborato settimane prima.
L'approvazione del filo giusto è importante tanto quanto la regolazione della macchina, ed è qui che lavorare con un fornitore che comprende la differenza tra filo di alluminio in lega 5356, filo Mig di alluminio 5183 e filo di saldatura di alluminio 4943 tende a salvare gli acquirenti da errori ripetuti. Otterrete risultati coerenti in un ciclo di produzione dipende dall'abbinamento della chimica del filo al metallo di base fin dall'inizio, e non dall'aggiustamento successivo al fatto quando si verificano crepe o porosità. Per gli acquirenti che valutano il filo per saldatura di alluminio in vendita in base ai requisiti specifici del progetto, Yongkang Ruian Lock Industry Co, Ltd. lavora direttamente con i produttori per abbinare la lega del filo all'applicazione prima che un ordine venga spedito, il che tende a ridurre le congetture che portano a costose rilavorazioni in seguito.
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