1. Strofinare la piastra di alluminio con alcool, acetone e un panno privo di polvere per rimuovere le macchie di olio sulla piastra di alluminio.
2. Utilizzare una smerigliatrice angolare e una mola per lucidatura in acciaio inossidabile per rimuovere la pellicola di ossido sulla superficie della piastra di alluminio.
3. Dopo la molatura, utilizzare una spazzola metallica in acciaio inossidabile pulita per rielaborare la superficie della piastra di alluminio;
4. Dopo il trattamento con spazzola metallica in acciaio inossidabile, utilizzare acetone per rimuovere completamente la polvere e la polvere di alluminio dalla superficie della piastra di alluminio.
5. Saldatura in posizione fissa con punto AC TIG.
6. Dopo la saldatura a punti, pulire nuovamente la pellicola di ossido sulla superficie di saldatura a punti con una spazzola metallica in acciaio inossidabile; pulire nuovamente la polvere e le impurità sulla superficie da saldare con acetone e panno antipolvere (questo passaggio è molto importante).
7. Regolare la corrente di saldatura e la tensione dell'arco (tensione inferiore, "stato di transizione del soggetto", un po' di schizzi).
8. Gas protettivo: la purezza dell'argon è superiore al 99,999% e la portata è di 22-24 l/min.
9. Saldatura "metodo in avanti" con una pistola, l'angolo di inclinazione della torcia di saldatura è di 15-20° e l'allungamento a secco del filo di saldatura è di 15 mm.
10. Dopo aver saldato la prima saldatura, utilizzare una spazzola metallica in acciaio inossidabile per rimuovere la pellicola di ossido sulla superficie, quindi pulirla con acetone.
11. Saldare il cordone di saldatura superficiale e rimuovere la pellicola di ossido superficiale con una spazzola metallica in acciaio inossidabile dopo la saldatura.
12. Rimuovere la piastra di supporto in alluminio con una fresatrice, fresare la piastra di alluminio con una profondità di 0,5 mm e inviarla per l'ispezione a raggi X.
13. Se si utilizza la saldatura su due lati, dopo aver saldato il lato anteriore, il retro deve essere pulito con una fresa elettrica, quindi la pellicola di ossido superficiale deve essere rimossa con una spazzola metallica in acciaio inossidabile e quindi pulita con acetone e un panno privo di polvere prima di saldare la cucitura posteriore.
14. Filo per saldatura in lega di alluminio A causa della differenza tra la tecnologia di fusione sottovuoto e la tecnologia di trafilatura, quasi tutti i fili per saldatura in lega di alluminio domestici hanno pori e generalmente non possono essere utilizzati su parti strutturali in alluminio per test non distruttivi; se ci sono requisiti di rilevamento dei difetti, è meglio usare filo per saldatura in lega di alluminio importato.
15. I pori di idrogeno sono difficili da evitare completamente al momento. Esistono molte fonti di idrogeno, come l'idrogeno nell'atmosfera dell'arco, le lastre di alluminio e l'umidità nell'aria assorbita dalla superficie del filo di saldatura, ecc.; i pori possono essere soppressi solo in una certa misura.
16. Il gas argon soddisfa i requisiti dello standard GB/T4842 e la purezza è superiore al 99,999%. Tuttavia, quando il contenuto di umidità è ≥ 20 ppm, apparirà un gran numero di pori densi e la pellicola radiografica non è qualificata.
17. L'umidità relativa dell'aria supera il 70%, la temperatura ambiente supera i 26°C e nella saldatura compaiono pori densi e le riprese a raggi X non sono qualificate.
18. Per la saldatura di cordoni tubolari in lega di alluminio, la posizione della torcia di saldatura è molto importante! Assicurati di utilizzare il metodo sul lato destro della figura sottostante. L'angolo della torcia di saldatura è di 70 gradi rispetto alla linea tangente del tubo. Il cordone di saldatura è ben protetto e formato.