Resistenza alla corrosione nel processo di anodizzazione

Specifica

Applicazioni e soluzioni

• Strutture architettoniche: Saldatura di telai di finestre, facciate continue e pannelli decorativi che richiedono una finitura anodizzata uniforme e durevole.

• Elettronica di consumo: Fabbricazione di custodie e involucri per dispositivi in alluminio di fascia alta in cui l'estetica è fondamentale.

• Finiture e binari automobilistici: Saldatura dei componenti in alluminio a vista che ricevono un rivestimento anodizzato protettivo trasparente o colorato.

• Riparazione dell'anodizzazione: Utilizzo di bacchette Al-Mg per saldature di riparazione su materiale di base anodizzato, consentendo di anodizzare nuovamente l'area riparata con risultati cromatici accettabili.

Domande frequenti

• D: Perché i riempitivi contenenti silicio (ER4043) diventano scuri dopo l'anodizzazione? R: Durante l'anodizzazione, l'elevata concentrazione di silicio nel metallo saldato non forma uno strato di ossido trasparente. Invece, il silicio viene lasciato come residuo nella pellicola di ossido, apparendo come una macchia dal grigio scuro al nero altamente visibile.

• D: I colori delle saldature 5XXX dopo l'anodizzazione sono perfettamente abbinati? R: No, di solito c'è una leggera differenza di colore, spesso appare leggermente più bianco o grigio più chiaro rispetto al metallo di base. Tuttavia, questo contrasto è minimo e generalmente accettabile, a differenza del forte contrasto creato dai riempitivi 4XXX.

• D: Posso anodizzare l'alluminio saldato con ER5356? R: Sì. ER5356 è uno dei riempitivi più comuni ed efficace per le saldature destinate all'anodizzazione, offrendo una buona resistenza alla corrosione e risultati estetici.